Salta Mining
La transformación tecnológica de la minería avanza con fuerza en las operaciones de alta complejidad, donde las condiciones geográficas, climáticas y operativas exigen cada vez mayores estándares de seguridad y eficiencia. En este escenario, la innovación dejó de ser una herramienta complementaria para convertirse en un factor clave en la prevención de incidentes y la continuidad operativa.
En regiones cordilleranas como San Juan, donde muchos proyectos se desarrollan en zonas remotas y de difícil acceso, las empresas mineras incorporan soluciones tecnológicas orientadas a minimizar la exposición de los trabajadores y anticipar posibles fallas en equipos críticos.
Actualmente, la industria apunta a operar con más información en tiempo real, mayor capacidad predictiva y herramientas que permitan detectar anomalías antes de que se conviertan en problemas de seguridad o interrupciones productivas.
Uno de los avances más visibles dentro de la minería moderna es el uso creciente de simuladores para formación operativa. La tecnología permite que operadores practiquen maniobras complejas sin necesidad de utilizar maquinaria en producción ni exponerse a riesgos reales en terreno.
Estos sistemas replican cabinas y controles de equipos de perforación, incluyendo joysticks, paneles y comandos idénticos a los utilizados en faena. De esta manera, los trabajadores pueden entrenar bajo distintos escenarios operativos dentro de entornos controlados.
La modalidad resulta especialmente relevante en proyectos de altura y operaciones de gran escala, donde el margen de error es mínimo y las condiciones ambientales pueden cambiar rápidamente.
En ese sentido, Miguel Miranda explicó que los sistemas de entrenamiento cuentan con capacidad de adaptación para distintos equipos gracias a plataformas modulares. “Tenemos kit de conversión, podemos entrenar controladores de un fuera de ruta, pero cuando queremos simular uno diferente, se saca y se incorporan los componentes del equipo que queremos simular”.
La incorporación de estas herramientas permite reducir tiempos de adaptación, mejorar la preparación técnica y disminuir riesgos operativos antes del ingreso a campo.
Otra de las tecnologías que gana protagonismo en la minería es la robótica aplicada al monitoreo de áreas críticas. En distintas operaciones ya se utilizan robots autónomos para inspeccionar sectores donde el acceso humano implica riesgos elevados o restricciones de seguridad.
Uno de los casos más destacados es el uso de perros robóticos para el control de cintas transportadoras y otros sistemas en movimiento. Estos equipos incorporan cámaras, sensores térmicos y dispositivos de medición de vibraciones capaces de detectar anomalías mecánicas antes de una falla mayor.
Las cintas transportadoras representan uno de los componentes más sensibles dentro de una mina, debido a que trabajan de manera continua y cualquier desalineación, sobrecalentamiento o desgaste puede derivar en paradas operativas o accidentes.
Desde Chuquicamata, Carlos Rodríguez describió cómo se implementa esta tecnología en sectores restringidos. "El equipo se emplea en áreas de cintas en movimiento con acceso restringido por seguridad. Ahí mandamos al perro con su cámara a observar y analizar”, explicó.
Además del monitoreo visual, los robots incorporan cámaras termográficas y sistemas de lectura de vibraciones que permiten identificar componentes con desgaste prematuro o necesidad de mantenimiento preventivo.
La incorporación de inteligencia operativa, automatización y análisis predictivo marca así una nueva etapa para la minería moderna, donde la prioridad pasa por reducir la exposición humana, prevenir incidentes y garantizar operaciones más seguras y eficientes.
