Temperaturas extremas: el desafío que pone a prueba la lubricación de los equipos industriales

En industrias como la minería, las temperaturas extremas pueden convertirse en un factor determinante para el rendimiento y la vida útil de los equipos. Tanto las altas temperaturas como las bajas afectan las propiedades de los lubricantes, incrementan los riesgos de desgaste y pueden generar paradas no programadas con impacto directo en los costos de mantenimiento. Frente a este escenario, seleccionar soluciones adaptadas a las condiciones reales de operación es fundamental para garantizar la protección de los activos y sostener la eficiencia de los procesos productivos.

Las altas temperaturas a las que puede estar expuesto un equipo en ciertas zonas geográficas suele representar uno de los principales factores de degradación del lubricante. El aumento de la temperatura acelera los procesos de oxidación y envejecimiento del aceite, comprometiendo la protección de los activos, la eficiencia operativa y los costos de mantenimiento.

Los sistemas hidráulicos requieren especial atención también durante el invierno: en estas aplicaciones, la fluidez es fundamental para garantizar la eficiencia operativa y un rendimiento constante a lo largo del tiempo: con las bajas temperaturas, por supuesto, la viscosidad del lubricante se incrementa y puede causar problemas catastróficos.

Aunque en muchas ocasiones se pasa por alto, el estado del lubricante es uno de los factores que influyen directamente en la confiabilidad de los equipos. Cuando se someten a condiciones de funcionamiento severas (como temperaturas extremas, contaminación y cargas pesadas), los aceites y las grasas pueden sufrir una oxidación acelerada; y la formación de depósitos, barnices y lodos reducen su capacidad protectora, aumentando el riesgo de fallos y paradas no programadas.

La lubricación es un factor estratégico para la disponibilidad de los equipos y es importante que las empresas evalúen si los lubricantes utilizados son adecuados para las condiciones reales de trabajo. Controlar la temperatura de operación y seleccionar el lubricante correcto es indispensable para garantizar la protección, la eficiencia y una mayor vida útil de los activos.

Al someterse a estrés térmico, algunos fluidos pueden experimentar una degradación acelerada, lo que afecta la respuesta del sistema y aumenta la necesidad de intervenciones de mantenimiento. En este contexto, la selección del lubricante va más allá de las simples especificaciones técnicas. Es importante considerar factores como la estabilidad térmica, la resistencia a la degradación y la capacidad de mantener sus propiedades durante toda la operación, especialmente en entornos exigentes.

Entre las soluciones que ofrece la marca Mobil™ para aplicaciones exigentes se encuentran los lubricantes sintéticos de la familia Mobil SHC™, desarrollados para mantener el rendimiento incluso en condiciones de temperatura extremas, contribuyendo a la protección de los equipos y a la prolongación de los intervalos de mantenimiento.

Para aplicaciones hidráulicas, la marca de lubricantes Mobil™ ofrece soluciones como la línea Mobil DTE 10 Excel™, desarrollada para proporcionar una alta estabilidad térmica y contribuir a la eficiencia del sistema incluso en condiciones de funcionamiento severas.

Otros equipos que pueden verse afectados por bajas temperaturas son los reductores y los sistemas de engranajes. En estos equipamientos, las variaciones en la viscosidad del lubricante pueden dificultar su circulación y comprometer la correcta formación de la película lubricante durante el arranque. Mantener esta película es fundamental para evitar el contacto excesivo entre las superficies metálicas, minimizar el desgaste y preservar la eficiencia y la vida útil de los componentes.

Cuando el lubricante se espesa o se degrada rápidamente, la protección de los engranajes puede verse comprometida, aumentando el riesgo de fallas y reduciendo la vida útil del equipo. Para este tipo de aplicación, la familia Mobil SHC Gear™ es la más adecuada, ya que fue desarrollada para brindar protección contra el desgaste, fluidez y mantenimiento a bajas temperaturas, estabilidad térmica y mantenimiento de la película lubricante incluso en condiciones de alta temperatura y carga severa.

A medida que la industria busca aumentar la productividad y reducir los costos asociados con el mantenimiento correctivo, la gestión de la lubricación se vuelve cada vez más estratégica para la continuidad operacional. Elegir lubricantes de alto rendimiento puede contribuir a preservar la eficiencia operativa, proteger los equipos críticos y extender los intervalos de mantenimiento. En un escenario de creciente demanda de productividad, invertir en soluciones adaptadas a las condiciones de operación es una decisión que impacta directamente en la confiabilidad de los activos.